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导致活塞杆行程变短的原因是什么?
1、泵车在进行低压泵送时,换向次数越来越快,主油缸活塞杆行程越来越短,而且在洗涤室内看不到活塞头。这就说明两主油缸活塞杆中无杆腔油量太多了,需要进行清理。
2、如果在恒压泵球阀打开时,高压泵送正常,怠速时,发现两根主油缸活塞杆均静止不动。则需要拆开5、6号插装阀,取出阀芯,发现阀芯锥面有磨损,阀芯与阀套闭合不严,更换两插装阀后,泵车工作正常。
3、在停止泵送,以及恒压泵泄油闸阀关闭的情况,仔细对两油缸活塞杆进行观察,发现左活塞杆不动,而右主油缸活塞杆缓慢伸出。这主要是在主系统无压力情况下,右活塞杆自动向前伸出,只可能是恒压泵压力油进入主系统。
气缸活塞杆推力计算公式:(即理论出力)
F:气缸理论输出力(kgf)
F′:效率为85%时的输出力(kgf)--(F′=F×85%)
D:气缸缸径(mm)
P:工作压力(kgf/cm2)
例:直径340mm的气缸,工作压力为3kgf/cm2时,其理论输出力为多少?输出力是多少?
将P、D连接,找出F、F′上的点,得: F=2800kgf;F′=2300kgf
在工程设计时选择气缸缸径,可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小
以上所介绍的内容,就是气缸活塞杆推力的计算公式,通过其方式就可以准确地计算出活塞杆推力。但是,我们在进行选择气缸时,应该要注意使气缸的输出力稍有余量。否则缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。
活塞杆采用滚压工艺原因及其镀硬铬的特点
1.为何活塞杆采用滚压工艺较好?
这是因为,从工艺本身来讲,滚压工艺是一种高质量的工艺方法。另一方面,精密活塞杆制造厂,对活塞杆而言,采用滚压工艺的话,供应精密活塞杆厂,则能够来延缓其表面疲劳裂纹的产生或扩大,从而提高它的抗pi劳强度。此外,通过这一工艺,连云港精密活塞杆,还能够提高活塞杆的耐腐蚀性能,使其表面粗糙度降低。所以,综合上述因素,就有了这一结论了。
2.活塞杆保护套的维护保养
怎样来进行活塞杆保护套的维护保养?其相应的措施有:
措施一:活塞杆应保持干净清洁,不能杂质及脏污等。
措施二:应保持好油量,精密活塞杆厂家,并注意观察是否有漏油等现象问题,以免影响到活塞杆的运动。
措施三:对于紧固件等,要经常进行检查,是否处于良好且有效的紧固状态。
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