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◆、磨削外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。因此，在加工时应修研中心孔，并保证中心孔的清洁，中心孔与松紧程度要适宜，并保证良好的润滑。砂轮一般选择：磨料白刚玉 (WA)，粒度60#，硬度中软或中、陶瓷结合剂，另外砂轮宽度应选窄些，以减小径向磨削力，加工时注意磨削用量的选择，尤其磨削深度要小。

◆、活塞杆的工作方式是往复运动的形式，为了增加活塞杆的寿命，减小活塞杆的磨损量，因此毛坯选用38CrMoAlA的合金结构钢。

◆、选用中心轴线为定为基准，可保证表面后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。

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1.制作的工艺不到位，正常情况下不锈钢研磨棒出现断裂基本都是从内部出现的，精密活塞杆，为了预防再次出现断棒的现象，首先要解决的就是不锈钢研磨棒内部的应力。

2.内部的结构出现疏松导致的，主要还是因为不锈钢研磨棒自身的钢坯在组织上出现不够严密的原因，或者是生产钢材的厂家在技术上不到位。

不锈钢研磨棒在硬度上的解析：因为不锈钢研磨棒在硬度上，是有相关要求和规定的，如果硬度过低的话，不锈钢研磨棒就会出现比较明显的不耐磨的现象，但是如果硬度过高的话，又会比较容易出现断裂的现象，所以不锈钢研磨棒在硬度上的控制是非常重要的。

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活塞杆在材料上的选择是非常重要的，因为材料会关乎整个活塞杆的质量，而活塞杆在热处理上的工作也是比较重要的，因为其会直接的影响到活塞杆在然后使用上的性能问题，而活塞杆在加工不仅会影响质量还会影响使用的性能，所以为了有效的保证活塞杆的质量，那么加工就成了大且关键的环节，正常情况下都会通过加工工艺的不同形式来进行分析，其中有以下三点需要特别注意。

一、首先是活塞杆在结构上的保护，其实活塞杆在机构相对来说还是非常简单的，精密活塞杆销售，但是因为其主要的作用会直接的促使结构上出现不同，比如其直径和长度在尺寸上都会存在较大差异，所以导致整个结构性都非常的差。

二、其次是基准的选择，基准主要保证了活塞杆在位置上的度，当对活塞杆进行加工时，正常情况下基准都会选择中心孔定位的方式，但是其度会分为粗和精两种不同的基准度，精密活塞杆生产厂家，但是一般情况下粗基准使用在毛坯中比较多。

三、是工艺的过程，活塞杆在加工过程中一定要按照工艺的不同规程来进行加工，在整个加工的过程中，一定要从粗到精，先是外之后才是内的加工方式，从机械的加工方式到热处理的加工方式，同时要注意整个界面在尺寸上的变化，还有校直的方式和材料的耐磨性能。

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